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眾所周知，物料的冷卻結(jié)晶是醫(yī)藥，化工、食品等行業(yè)十分重要的單元操作，結(jié)晶的好壞、直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。

目前我國用得最多的是釜式結(jié)晶機(jī)，這種結(jié)晶機(jī)存在諸多缺點(diǎn):

1、由于夾套冷卻，結(jié)晶首先從釜壁開始，使得晶狀物首先結(jié)在釜壁，嚴(yán)重時可在釜壁上形成厚厚的晶狀物，大大影響傳熱效率，雖可通過提高攪拌轉(zhuǎn)速的方法來減少釜壁上晶狀物結(jié)壁的問題，但在很多狀況下結(jié)晶也受到攪拌轉(zhuǎn)速的限制，攪拌轉(zhuǎn)速過快，會使晶粒粒徑大大降低，影響下一步的過濾洗滌操作，而對于希望獲得較大晶粒的場合，更是不合適。另外釜式攪拌結(jié)晶，攪拌槳一般難以做到刮壁攪拌，這樣就難以將結(jié)在釜壁上的晶粒刮下，影響傳熱效果。

2、普通結(jié)晶釜往往靠近外部冷卻釜壁結(jié)晶效果較好，而靠近釜中心的物料結(jié)晶很慢，引起晶粒不均勻，整體結(jié)晶速度很慢。

3、對于在釜內(nèi)加入冷卻盤管的結(jié)晶釜，雖可大大提高冷卻面積，但由于冷卻盤管是靜止的，結(jié)晶時先在靜止盤管外形成晶狀物，嚴(yán)重影響傳熱效果。另外加入盤管后會大大影響結(jié)晶釜的攪拌效果，刮壁攪拌更是不可能，在釜壁上和盤管上形成較多晶狀物后，傳熱效果更差，結(jié)晶料漿不容易順利完全排出。

4、由于結(jié)晶釜底部往往為標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭，因而對于物料濃度較高，結(jié)晶固體較多的結(jié)晶釜，往往排料不徹底，部分結(jié)品固體會殘留在釜內(nèi)排不出，影響產(chǎn)量和能耗。

為此，我公司研制了這款高效板片式結(jié)晶機(jī)，很好的解決了以上問題。

該設(shè)備采用全新的結(jié)構(gòu)和工作原理，它們的主要結(jié)構(gòu)如下圖所示。在一個臥式長槽形容器內(nèi)組合排列了很多空心冷卻板片，中心攪拌軸從所有的冷卻板片內(nèi)穿越通過，在每兩個空心冷卻板片之間安裝有阻流式分隔圓盤和很多旋輪推進(jìn)刮壁式攪拌裝置，刮壁攪拌使所有的冷卻表面都起到清壁作用，使傳熱和冷卻效率大大提高。

被結(jié)晶的物料從一端進(jìn)入，并被遷回曲折緩慢向前推進(jìn)到另一端溢流排出，使物料和大量的的冷卻表面充分接觸，迅速冷卻，實現(xiàn)真正的快速連續(xù)結(jié)晶。

根據(jù)需要也可設(shè)計成快速分批結(jié)晶，可任意控制攪拌轉(zhuǎn)速和結(jié)晶速度，獲得理想的晶體粒徑，對于發(fā)汗提純結(jié)晶的場合，可通過大量空心板片的快速冷卻在所有的空心冷卻板片之間結(jié)成晶體，然后加熱發(fā)汗，去除雜質(zhì)后最終溶解排出獲得純度很高的產(chǎn)品。

1、由于在一個U形的臥式長槽形容器內(nèi)組合排列了大量的空心冷卻板片，其冷卻面積一般是同樣容積的金式結(jié)晶機(jī)的5~20倍，冷卻面積非常大。

2、結(jié)晶機(jī)內(nèi)所有的空間間隔不遠(yuǎn)處都有冷卻表面，無冷卻死角，物料的結(jié)晶很均勻。

3、所有冷卻版片的表面都有清壁攪拌推進(jìn)式刮板，使物料在結(jié)晶過程中的冷卻效率大大提高，實現(xiàn)真正的快速冷卻結(jié)晶，使一臺本結(jié)晶機(jī)可替代十幾臺甚至更多的釜式結(jié)晶機(jī)。

4、實現(xiàn)真正的連續(xù)結(jié)晶，由于在結(jié)晶的任何過程中始終有刮警清警作用，結(jié)晶機(jī)的傳熱系數(shù)和冷卻效率可始終維持不變，這是其它結(jié)晶機(jī)所不能做到的。

該設(shè)備主要用于物料的結(jié)晶提純，廣泛用于精細(xì)化工、生物化工、制藥、食品、礦山、冶金、輕紡、印染等行業(yè)。